漏電起痕試驗儀作為一種關鍵的電氣安全測試設備，廣泛應用于電氣設備制造、電力系統(tǒng)維護等領域，對于保障人身安全及設備的正常運行起著至關重要的作用。本文將詳細介紹漏電起痕試驗儀的試驗標準、試驗方法、試驗樣品的準備與處理、電極與滴液裝置的調節(jié)以及試驗結果的記錄與分析等方面，以期為使用該儀器的專業(yè)人士提供參考。
 

　　一、試驗標準
 

　　漏電起痕試驗主要依據標準規(guī)定了測試固體絕緣材料耐漏電起痕性能的具體方法和要求。根據標準，相對漏電起痕指數(CTI)被用來衡量絕緣材料在電場作用下，表面暴露于含雜質的水時的相對耐電痕化性能。在每次試驗后，電極應進行清潔，以避免殘留物對后續(xù)試驗的影響。
 

　　二、試驗方法
 

　　漏電起痕試驗通常包括以下幾個關鍵步驟：
 

　　1. 試驗準備：將試驗樣品置于規(guī)定的環(huán)境條件下進行預處理，通常是在溫度23°C±5°C，濕度50%±10%的環(huán)境中放置24小時以上。樣品尺寸應不小于15mm×15mm，厚度不小于3mm，以確保試驗過程中電解液不會從樣品邊緣流出。
 

　　2. 溶液配制：試驗溶液一般有兩種，溶液A為0.1%的氯化銨(NH4Cl)溶液，其電阻率在23°C時為395Ω·cm±5Ω·cm；溶液B為含有0.1%氯化銨和0.5%烷基萘磺酸鈉鹽的混合溶液，其電阻率為1700Ω·cm±150Ω·cm。在配制溶液時，應使用蒸餾水或去離子水，以保證溶液的純度和電阻率。
 

　　3. 電極與滴液裝置調節(jié)：將兩支電極按規(guī)定的力(通常為1.0N±0.05N)緊壓在樣品上，電極間距為4.0mm±0.1mm。滴液裝置應調節(jié)至合適的高度(通常為30~40mm)，以確保液滴能夠穩(wěn)定地落在樣品表面。
 

　　4. 試驗開始：按照預定的電壓值(通常在0~6000V范圍內可調)進行試驗，同時設定滴液時間間隔(通常為30秒)和滴液次數(通常為50滴)。試驗過程中，如果樣品形成導電回路的電流達到或超過設定值(通常為1.0A)，且持續(xù)時間超過2秒，則試驗自動停止，并指示樣品不合格。
 

　　5. 試驗結果記錄：記錄試驗過程中形成的導電通道、電弧、燃燒等現象，以及對應的電壓值和電流值。對于合格的樣品，應記錄下能夠承受50滴試驗而不發(fā)生破壞的較大電壓值，即CTI值。
 

　　三、試驗樣品的準備與處理
 

　　在進行漏電起痕試驗前，樣品的準備與處理至關重要。樣品表面應平整、無劃痕，以確保試驗結果的準確性。如果樣品表面存在不平整或傷痕，可能會導致試驗結果出現偏差。此外，樣品的尺寸也應滿足標準要求，以避免試驗過程中電解液從樣品邊緣流出，影響試驗結果。
 

　　四、電極與滴液裝置的清潔與維護
 

　　每次試驗后，電極應進行清潔，以避免殘留物對后續(xù)試驗的影響。清潔時可以使用清潔劑或酒精等溶液，但不得使用有腐蝕性的清潔劑。清潔后，應用配制NH4Cl溶液用的去離子水或蒸餾水沖洗電極。如果電極邊緣出現蝕損，應重新研磨至規(guī)定尺寸。
 

　　滴液裝置在試驗過程中也應保持清潔和暢通，以避免堵塞或影響液滴的穩(wěn)定性。試驗結束后，應及時清理滴液裝置中的殘留物，并檢查其是否完好無損。
 

　　五、試驗結果的記錄與分析
 

　　漏電起痕試驗的結果應詳細記錄，包括試驗電壓、電流值、滴液次數、試驗時間以及樣品是否出現導電通道、電弧、燃燒等現象。對于合格的樣品，應記錄下能夠承受50滴試驗而不發(fā)生破壞的較大電壓值(CTI值)。如果樣品在試驗過程中出現破壞，則應根據破壞程度和現象進行分析，以確定樣品的絕緣性能是否滿足要求。
 

　　通過漏電起痕試驗，可以評估固體絕緣材料在潮濕和污染環(huán)境下的耐漏電起痕性能，從而確保電氣設備在特定環(huán)境條件下的使用安全。因此，在電氣設備制造和電力系統(tǒng)維護等領域中，漏電起痕試驗儀的應用具有其重要的意義。